SZ-386F ПРЕЦИЗИОННЫЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ
Краткое описание модели СЗ-386F:
1. Происхождение: Шэньчжэнь, Китай
2. Сертификация: CE
3. Максимальный диаметр обрабатывающего прутка: Φ38миллиметр
4. Двойные шпиндели
5. Главный шпиндель: ХАОЧЖИ(Китай)
6. FANUC 0i-TF Плюс system (Япония)
7. Точность: 0,01 мм (В зависимости от заготовок)
8. Электрические компоненты: Schneider
9.Х1 путешествовать:110 мм, X2 путешествовать:325 мм, Y1 путешествовать:500 мм,У2 путешествовать:145 мм, Z1 путешествовать:320мм，З2 путешествовать:360мм
10.Костюм для решения Сложные, высокоточные и мини детали
11.Высокая эффективность и DиверсифицированныйОбработки Обработка составных соединений: токарная обработка, фрезерование, сверление, нарезание резьбы
12. Модульная компоновка инструментов, многоосевая комбинированная работа; Стабильный, высокоскоростной, высокоэффективный, простой в эксплуатации
|
Автоматический токарный станок швейцарского типа SZ-386F с ЧПУ Технические характеристики |
|||
|
Устройство с ЧПУ |
FANUC 0i-TF Плюс |
||
|
Источник питания |
200 В переменного тока |
||
|
Номинальная мощность токарного станка |
Квт |
20 |
|
|
МачиняДиапазон НГ |
МачиняДиапазон нг диаметр. |
миллиметр |
Φ38 |
|
Максимальный диаметр зажима главного шпинделя. |
миллиметр |
Φ38 |
|
|
Максимальная длина подачи (один раз) |
миллиметр |
Макс 320 |
|
|
Главный/вспомогательный шпиндель |
Мощность главного шпинделя |
Квт |
5.5/7.5 |
|
Мощность контршпинделя |
Квт |
3.7/5.5 |
|
|
Главный шпиндель макс. диаметр сквозного отверстия. |
миллиметр |
Макс Φ39 |
|
|
Разрешающая способность по оси C |
° |
С1/С2 0,001° |
|
|
Частота вращения главного/контршпинделя |
оборотов в минуту |
Макс 6000 |
|
|
Контршпиндель имеет максимальный диаметр зажима. |
миллиметр |
Макс Φ38 |
|
|
Контршпиндель макс. диаметром сквозного отверстия. |
миллиметр |
Макс Φ39 |
|
|
Максимальный ход главного шпинделя |
С направляющей втулкой |
миллиметр |
320 |
|
Ненаправляющая втулка |
миллиметр |
80 |
|
|
Максимальное количество установленного инструмента. |
Шт |
35 |
|
|
Наружный диаметр Токарный инструмент |
Кол-во × модели |
6×□16 |
|
|
Инструмент Cross live |
Кол-во × модели |
5×ЭР16+1×ER20 |
|
|
Сверление диаметра. |
миллиметр |
Макс Φ10 |
|
|
Диаметр матрицы для нарезания резьбы. |
Макс M8 |
||
|
Скорость вращения приводного инструмента |
оборотов в минуту |
Макс 4500 |
|
|
Приводная мощность инструмента |
Квт |
1.2 |
|
|
Торцевой инструмент (Главный шпиндель) |
Неподвижный |
Кол-во × модели |
7×ЭР16 |
||
|
Сверление диаметра. |
миллиметр |
Макс Φ10 |
|||
|
Диаметр матрицы для нарезания резьбы. |
Макс M8 |
||||
|
Инструмент для задней торцевой поверхности |
Неподвижный |
Кол-во × модели |
4×ЭР16 |
||
|
Сверление диаметра. |
миллиметр |
Макс φ10 |
|||
|
Диаметр матрицы для нарезания резьбы. |
Макс M8 |
||||
|
Жить |
Инструмент для задней торцевой поверхности |
Кол-во × модели |
4×ЭР16 |
||
|
Инструмент для пересечения поверхностей задней части |
Кол-во × модели |
4×ЭР16 |
|||
|
Сверление диаметра. |
Макс Φ10 |
||||
|
Диаметр матрицы для нарезания резьбы. |
Макс M8 |
||||
|
Скорость вращения приводного инструмента |
Макс 4500 |
||||
|
Приводная мощность инструмента |
1.2 |
||||
|
Наружный диаметр Токарный инструмент |
4×□12 |
||||
|
MСинхронная вращающаяся направляющая втулка с приводом OTOR |
Квт |
1 |
|||
|
Высокая скорость подачи |
м/мин |
24 (Z1 / Z2 / X2 / X1 / Y1 / Y2) |
|||
|
Мощность подающего двигателя |
Квт |
1.2 (Z1 / Z2 / X1 / X2 / Y1 / Y2) |
|||
|
X,Y,Z Точность позиционирования |
миллиметр |
Х1 и Х2， 0,005 мм; Y1 и Y2，0,006 мм; Z1 и Z2， 0,008 мм. |
|||
|
X,Y,Z Репрессабитy |
миллиметр |
0.005 |
|||
|
Мощность насоса смазочно-охлаждающей жидкости |
Квт |
0.4 |
|||
|
Мощность насоса охлаждающего масла главного/контршпинделя |
Квт |
1.2 |
|||
|
Мощность насоса для смазочного масла |
Квт |
0.25 |
|||
|
Максимальная длина сборщика заготовок |
миллиметр |
80 |
|||
|
Центр главного/вспомогательного шпинделя в нижней части корпуса токарного станка |
миллиметр |
1100 |
|||
|
Объем бака смазочно-охлаждающей жидкости |
L |
180 |
|||
|
Давление источника воздуха |
Мпа |
≧0.4 |
|||
|
Вес нетто |
Кг |
5000 |
|||
|
Размеры (Д×Ш×В) |
миллиметр |
2850×1600×2060 |
|||
|
Японская система управления FANUC 0i-TF Plus |
|
10,4 дюймЦветной ЖК-дисплей |
|
Система охлаждения главного/контршпинделя |
|
Система смазки |
|
Вращающаяся направляющая втулка |
|
Устройство продувки воздухом главного/контршпинделя |
|
Светодиодный фонарь рабочего освещения |
|
Защита от утечки электричества |
|
Трансформатор |
|
Разъем для внешнего освещения |
|
3-цветный свет башни |
|
Винт/направляющая HIWIN/PMI, класс 3 |
|
Бак для смазочно-охлаждающей жидкости |
|
Цанга основного/контршпинделя 3 шт; Направляющая втулка 3 шт |
|
Шкаф для инструментов |
|
|
|
|
Автоматический загрузчик прутков Aутомительно подавать, когдабарматериалестьизрасходован,Новый бармочьбытьАвтоматическая заменаd |
Транспортер для стружки（Тип цепи） Высокая эффективность транспортировки и большой диапазон скорости подачи. Конструкция цепной пластины представляет собой новый тип шарнирной многосферической цепной пластины. Мелкая и легкая стружка не так легко прикрепляется к пластине цепи. |
|
|
|
|
Улавливатель масляного тумана Для сбора масляного тумана, который образуется в зоне обработки, обычно сопровождают насосом высокого давления
|
Насос высокого давления Оно’используется для обработки чрезвычайно сложных заготовок, таких как алюминий, красная медь, нержавеющая сталь и т. д. Для улучшенияохлаждающий эффект иСмена чипа обработкиформа. Насос высокого давления может быть выбран в соответствии сфактическая потребность;обычноУ него 100и 150бар. |
|
|
|
|
Ленточный конвейер для заготовок Готовыйзаготовкаможет передаваться отесть поясконвейер |
CДетектор поломки инструмента UT-OFF ТемОтрезной инструментПоломка можетбытьобнаруживатьЭдкогдаоноСлучайно ломается |
Токарный станок SZ-386F Введение
Серия F Символы токарного станка с ЧПУ швейцарского типа:
Новая серия продуктов, новый дизайн, новая структура
ØМногократная одновременная обработка, эффективное производство
Модульная компоновка инструмента, полная возможность обработки токарно-фрезерного компаунда на контршпинделе, максимальная оптимизация технологии обработки, сокращение времени обработки.
ØВсего 35 шт. режущего инструмента:
Главный шпиндель = 6X□12 + 6XER16 + 7XER16
Контршпиндель=4X□12 + 4XER16 + 4XER16 + 4XER16
Конструкция направляющей с высокой жесткостью
В конструкции направляющей оси Y используются направляющие 3 шт. Направляющие класса C3 PMI / HIWIN увеличивают жесткость режущего инструмента.
VS%7BU2~E.png)
Функция переключения направляющей втулки и ненаправляющей втулки
С направляющей втулкой или без нее происходит гибкая замена
Шпиндель масляного охлаждения
Встроенные главный и контршпиндели охлаждаются за счет масла. Масло охлаждается масляным охладителем. Компактная конструкция шпинделя, легкий вес, низкая инерция, низкий уровень шума, быстрый отклик, простота позиционирования
Корпус токарного станка новой конструкции,
С помощью анализа методом конечных элементов (FEA) оптимизационная конструкция не только отвечает требованиям высокой жесткости и высокой точности обработки, но и обеспечивает очевидные эффекты в поглощении вибрации и снижении резонанса
FANUC nРЭБсистема управления:FANUC 0i-TF Плюс
@6RAH)%24I.png)
Конструктивная структура токарного станка СЗ-386Ф
