.jpg)
.jpg)
SZ-385F2 Автоматические токарные станки с ЧПУ с продольной головкой
Brief Description of Model SZ-385Ф2 :
1. Происхождение: Шэньчжэнь, Китай
2. Сертификация: CE
3. Максимальный диаметр обрабатывающей планки: Φ38 мм
4. Двойные шпиндели
5. Main spindle: ХАОЧЖИ (Китай)
6. FANUC 0i-TF Плюсsystem (Japan)
7. Accuracy: 0.01mm (Зависит от заготовок)
8. Электрические компоненты: Schneider
9. Х1travel:110мм, x2travel:325 мм, Y1travel:500мм, З1travel:320мм，З2travel:360мм
10. Костюм для решенияComplicated, High-precision and Mini Parts
11. Высокая эффективность и Diversified ОбработкиCompound Machining: Turning, Milling, Drilling, Tapping
12. Modular Tools Layout, Multi-axis Combined Operation;Stable, High-speed, Highly-efficient, Easy Operation
|
SZ-385F2 Автоматический токарный станок с ЧПУ швейцарского типа Технические характеристики |
|||
|
Устройство ЧПУ |
ФАНУК 0и-ТФ Плюс |
||
|
Источник питания |
200 В переменного тока |
||
|
Номинальная мощность токарного станка |
Квт |
20 | |
|
МачиняДиапазон ng |
Мачинянг диапазон диаметр |
миллиметр |
Φ38 |
|
Максимальный диаметр зажима главного шпинделя. |
миллиметр |
Φ38 | |
|
Максимальная длина подачи (один раз) |
миллиметр |
Макс 320 |
|
|
Главный/вспомогательный шпиндель |
Мощность главного шпинделя |
Квт |
5.5/7.5 |
|
Мощность контршпинделя |
Квт |
3.7/5.5 | |
|
Максимальный диаметр сквозного отверстия главного шпинделя. |
миллиметр |
Макс φ39 |
|
|
Разрешение по оси C |
° | C1/C2 0.001° | |
|
Частота вращения главного и вспомогательного шпинделя |
оборотов в минуту |
Макс 6000 |
|
|
Максимальный диаметр зажима контршпинделя. |
миллиметр |
Макс φ38 |
|
|
Максимальный диаметр сквозного отверстия контршпинделя. |
миллиметр |
Макс Φ39 |
|
|
Максимальный ход главного шпинделя |
С направляющей втулкой |
миллиметр |
320 |
|
Ненаправляющая втулка |
миллиметр |
80 | |
|
Максимальное количество установленных инструментов. |
Шт |
24 | |
|
Токарный инструмент с наружным диаметром |
Кол-во ×модели |
6×□16 | |
|
Инструмент «Перекрестный динамический режим» |
Кол-во ×модели |
5×ЭР16+1×СКОРАЯ ПОМОЩЬ20 |
|
|
Диаметр сверления. |
миллиметр |
Макс φ10 |
|
|
Диаметр резьбонарезной/резьбонарезной матрицы. |
Макс M8 |
||
|
Частота вращения инструмента в режиме реального времени |
оборотов в минуту |
Макс 4500 |
|
|
Мощность инструмента в реальном времени |
Квт |
1.2 | |
|
Торцевой инструмент (Главный шпиндель) |
Неподвижный |
Кол-во ×модели |
7×ЭР16 |
||
|
Диаметр сверления. |
миллиметр |
Макс Φ10 |
|||
|
Диаметр резьбонарезной/резьбонарезной матрицы. |
Макс M8 |
||||
|
Инструмент для задней торцевой поверхности (контршпиндель) |
Неподвижный |
Кол-во ×модели |
1×ЭР16/ЭР20 |
||
|
Диаметр сверления. |
миллиметр |
Макс φ10 |
|||
|
Диаметр резьбонарезной/резьбонарезной матрицы. |
Макс M8 |
||||
|
Жить |
Инструмент Back End Face Live |
Кол-во ×модели |
4×ЭР16 |
||
|
Диаметр сверления. |
Макс Φ10 |
||||
|
Диаметр резьбонарезной/резьбонарезной матрицы. |
Макс M8 |
||||
|
Частота вращения инструмента в режиме реального времени |
Макс 4500 |
||||
|
Мощность инструмента в реальном времени |
1.2 | ||||
|
Синхронная вращающаяся направляющая втулка с приводом от двигателя |
Квт |
1 | |||
|
Высокая скорость подачи |
м/мин |
24 (З1/З2/С2/С1/И1) |
|||
|
Мощность двигателя подачи |
Квт |
1,2 (Z1/Z2/X1/X2/Y1) |
|||
|
Мощность насоса СОЖ |
Квт |
0.4 | |||
|
X,Y,Z Точность позиционирования |
миллиметр |
X1 и X2, 0,005 мм; Y1,0,006 мм; Z1 и Z2, 0,008 мм. |
|||
|
Повторяемость по осям X,Y,Z |
миллиметр |
0.005 | |||
|
Мощность масляного насоса охлаждения главного и вспомогательного шпинделя |
Квт |
1.2 | |||
|
Мощность насоса смазочного масла |
Квт |
0.25 | |||
|
Максимальная длина сборной коробки заготовок |
миллиметр |
80 | |||
|
От центра главного шпинделя до нижней части корпуса токарного станка |
миллиметр |
1100 | |||
|
Объем резервуара для смазочно-охлаждающей жидкости |
L | 190 | |||
|
Давление в источнике воздуха |
Мпа |
≧0,4 |
|||
|
Вес нетто |
Кг |
5000 | |||
|
Размеры (Д×Ш×В) |
миллиметр |
2850×1600×2060 | |||
|
Японская система управления FANUC 0i-TF Plus |
|
10,4-дюймовый цветной ЖК-дисплей |
|
Система охлаждения основного/вспомогательного шпинделя |
|
Система смазки |
|
Поворотная направляющая втулка |
|
Устройство продувки воздухом основного/контршпинделя |
|
Светодиодный фонарь рабочего освещения |
|
Защита от утечек электричества |
|
Трансформатор |
|
Разъем внешнего освещения |
|
3-цветный башенный светильник |
|
Винт/направляющая шина HIWIN/PMI, класс 3 |
|
Бак для смазочно-охлажда |
|
Цанга основного/вспомогательного шпинделя 3 шт.; направляющая втулка 3 шт |
|
Шкаф для инструментов |
|
|
|
|
Автоматический податчик прутка AВ то же время, когда бар материал есть исчерпал себя, Новый бар мочь быть Автоматическая замена d |
Конвейер для стружки（Тип цепи） Высокая эффективность транспортировки и широкий диапазон выбора скорости транспортировки. Конструкция цепной пластины представляет собой новый тип шарнирно-сочлененной многосферической цепной пластины. Мелкая и легкая стружка не так легко крепится к пластине цепи. |
|
Улавливатель масляного тумана Для улавливания масляного тумана, который образуется в зоне переработки, обычно сопровождают насосом высокого давления
|
Насос высокого давления Оно'Они используются для чрезвычайно сложной обработки заготовок, таких как алюминий, красная медь, нержавеющая сталь и т. Д. Чтобы улучшить охлаждающий эффект и Смена процессора форма. Насос высокого давления может быть выбран в соответствии с фактическая потребность; обычно В нем 100 и 150 бар. |
|
Ленточный конвейер для заготовок Готовый заготовка может передаваться отесть пояс конвейер |
CДатчик поломки инструмента UT-OFF Тем Отрезной инструмент поломка может быть обнаруживатьЭд когда оно случайно ломается |
Токарный станок SZ-385F2 Введение
Серия F Характеры токарного станка с ЧПУ швейцарского типа:
Новая серия продуктов, новый дизайн, новая структура
Ø Многократная одновременная обработка, эффективное производство
Модульная компоновка инструмента, полная возможность токарно-фрезерной обработки компаунда на контршпинделе, максимальная оптимизация технологии обработки, сокращение времени обработки.
Ø Всего 24 шт. режущего инструмента:
Главный шпиндель = 6X□12 + 6XER16 + 7XER16
Контршпиндель = под напряжением 4×ER16 Фиксированный: 1×ER16 (OP Фиксированный: 1×ER20)
Конструкция направляющих высокой жесткости
В конструкции направляющих по оси Y используются 3 направляющие класса C3 PMI/HIWIN, повышающие жесткость режущего инструмента.
Используйте с приводом от двигателяИнхронический ротационный направляющая втулка
Высокая скорость, низкий уровень шума и вибрации для повышения точности
Функция переключения направляющей и ненаправляющей втулки
С направляющей втулкой или без нее - гибкая замена
Шпиндель масляного охлаждения
Встроенный главный шпиндель и контршпиндель охлаждаются маслом. Масло охлаждается масляным охладителем. Компактная конструкция шпинделя, легкий вес, низкая инерция, низкий уровень шума, быстрый отклик, простота позиционирования
Корпус токарного станка новой конструкции,
С помощью анализа методом конечных элементов (FEA) оптимизационная конструкция не только отвечает требованиям высокой жесткости и высокой точности обработки, но и обеспечивает очевидные эффекты поглощения вибраций и снижения резонанса
FANUC nРЭБ система управления: ФАНУК 0и-ТФ Плюс
@6RAH)%24I.png)
Конструкция токарного станка СЗ-385Ф2
