Автоматический токарный станок с ЧПУ |В чем заключается основное содержание анализа технологии обработки токарного станка с ЧПУ
Технология обработки токарных станков с ЧПУ и обычных токарных станков аналогична, за исключением того, что токарные станки с ЧПУ могут автоматически выполнять операции обработки через программу обработки. Целесообразность формулировки технологии обработки является разумной, что оказывает очень важное влияние на программирование программы обработки, эффективность обработки токарного станка и точность обработки заготовки. Ниже будет кратко представлено содержание анализа технологии обработки токарного станка с ЧПУ.
1. Анализ чертежей заготовок
Анализ чертежа заготовки является основной задачей при составлении технологии обработки, которая в основном включает в себя геометрические элементы контура заготовки, метод маркировки размеров, точность и технические требования и т.д. для анализа. При выполнении автоматического программирования необходимо определить все геометрические элементы контура заготовки. При анализе чертежа заготовки необходимо подтвердить, достаточны ли заданные условия геометрических элементов. Метод маркировки размера на чертеже заготовки должен быть адаптирован к характеристикам обработки токарного станка с ЧПУ, а размер должен быть помечен той же ссылкой или должен быть указан координатный размер. Необходимо проанализировать точность и технологию обрабатываемой заготовки. Только анализируя точность размеров и шероховатость поверхности заготовки, можно разумно выбрать приспособление, режущий инструмент и объем резки.
2. Выбор приспособления
В дополнение к общегидравлическим патронам, пневматическим патронам, трехкулачковым патронам и четырехкулачковым патронам, приспособления токарных станков с ЧПУ также могут использоваться с различными специальными приспособлениями с большей универсальностью. Для заготовок с валом позиционирование обычно осуществляется на наружной цилиндрической поверхности самой заготовки, в то время как для заготовок с втулкой позиционирование осуществляется по внутреннему отверстию. В процессе фактической работы мы можем выбрать подходящее приспособление в соответствии с типом заготовки.
3. Подбор инструментов
Срок службы инструмента не только связан с материалом инструмента, но и имеет большую связь с диаметром инструмента. Чем больше диаметр инструмента, тем большее количество резки он может выдержать. Поэтому, если форма заготовки это позволяет, старайтесь выбирать инструмент с большим диаметром, что сможет продлить срок службы инструмента и повысить эффективность производства.
4. Выбор количества резки
Выбор разумной величины резки является ключом к улучшению качества обработки токарных станков с ЧПУ. При определении величины резания токарного станка нужно выбирать в соответствии с требованиями в инструкции по токарному станку и долговечностью инструмента. Как правило, при черновой обработке в первую очередь необходимо учитывать жесткость токарного станка. При условии, что жесткость токарного станка позволяет, попробуйте выбрать больший объем обратного резания, а затем выберите больший объем подачи, а затем определите целесообразность в соответствии со сроком службы инструмента Скорость резания. При окончательной обработке необходимо сосредоточиться на том, как обеспечить качество обработки, и на этой основе максимально повысить эффективность обработки, поэтому необходимо выбрать меньшую величину обратного резания и скорость подачи для увеличения скорости обработки.
5. Разделите процесс
Разделить этапы обработки можно двумя способами. Один – по точности механической обработки. Обработку на токарных станках с ЧПУ можно разделить на черновую обработку и чистовую обработку в зависимости от точности обработки. Обычно сначала выполняется черновая обработка, затем чистовая обработка, а также обработка по различным токарным станкам и инструментам с ЧПУ. Второй – это зажим и позиционирование заготовки. В соответствии с техническими требованиями и структурными различиями каждой детали различные процедуры обработки могут быть разделены в зависимости от метода позиционирования. Как правило, внутреннее позиционирование основано на форме заготовки, а внешнее позиционирование основано на требованиях к обработке заготовки.
6. Определите последовательность обработки
Поверхность базы идет первой. При обработке на токарном станке с ЧПУ необходимо сначала выбрать поверхность, которая будет использоваться для прецизионной базы. Чем точнее поверхность позиционной базы, тем меньше погрешность зажима. Сначала черновая и затем чистовая, согласно порядку черновой, получистовой и чистовой обработки, постепенно улучшают точность обработки поверхности заготовки и уменьшают шероховатость поверхности заготовки. Сначала ближе, затем далеко, обычно сначала обрабатывается та часть, которая находится близко к точке инструмента, а часть, которая находится далеко от точки инструмента, обрабатывается позже. Это может сократить расстояние перемещения инструмента и сократить время, затрачиваемое на холостой ход. Когда внутренняя и наружная поверхности пересекаются, а обрабатываемая заготовка имеет как наружную, так и внутреннюю поверхность, необходимо сначала выполнить черновую обработку внутренней и наружной поверхностей, а затем выполнить чистовую обработку внутренней и наружной поверхностей.
Мы предоставляем Автоматический токарный станок с ЧПУ, Если вас интересует автоматический токарный станок с ЧПУ, вы можете просмотреть сопутствующие товары и инициировать консультации на нашем веб-сайте.