Автоматический токарный станок с ЧПУ|Каково основное содержание анализа технологии обработки токарного станка с ЧПУ?
Технология обработки токарных станков с ЧПУ и обычных токарных станков схожа, за исключением того, что токарные станки с ЧПУ могут автоматически выполнять процессуальные действия через программу обработки. Вопрос о том, будет ли сформулирована технология обработки, считается разумным, что оказывает очень важное влияние на программирование обработочной программы, эффективность обработки токарного станка и точность обработки заготовки. Ниже кратко представится содержание анализа технологий обработки ЧПУ-токарного станка.
Анализ технологии обработки токарного станка с ЧПУ
1. Анализ чертежей заготовки
Анализ рисунка заготовки является основной задачей формулировки технологии обработки, которая в основном включает геометрические элементы контура заготовки, метод маркировки размеров, точность и технические требования и другие требования к анализу. При выполнении автоматического программирования необходимо определить все геометрические элементы контура заготовки. При анализе чертежа заготовки необходимо убедиться, достаточно ли заданных условий геометрических элементов. Метод маркировки размера на чертеже заготовки должен быть адаптирован к характеристикам обработки токарного станка с ЧПУ, а размер должен быть отмечен тем же ориентиром или указать координатный размер. Необходимо анализировать точность и технологии обработаемой детали. Только анализируя точность размеров и шероховатость поверхности заготовки, можно разумно выбрать крепление, режущий инструмент и объём резки.
2. Выбор спортивного состава
Помимо обычных гидравлических патронов, пневматических, трёхзубных и четырёхзубных патронов, крепления токарных станков с ЧПУ также могут использоваться с различными специальными приборами с большей универсальностью. Для заготовок с валом позиционирование обычно проводится на внешней цилиндрической поверхности самой заготовки, а для заготовок с рукавом — через внутреннее отверстие. В реальном процессе работы мы можем выбрать подходящее крепление в зависимости от типа заготовки.
3. Выбор инструментов
Срок службы инструмента связан не только с материалом, но и тесно связан с его диаметром. Чем больше диаметр инструмента, тем больше его выдерживает резка. Поэтому, если форма заготовки позволяет, постарайтесь выбрать инструмент с большим диаметром, который может продлить срок службы и повысить эффективность производства.
4. Выбор размера резки
Выбор разумного объёма резки — ключ к улучшению качества обработки токарных станков с ЧПУ. При определении объёма резки токарного станка необходимо учитывать требования в руководстве токарного станка и надёжность инструмента. Как правило, при черновой обработке сначала нужно учитывать жёсткость токарного станка. При условии, что жёсткость токарного станка позволяет, попробуйте выбрать большее количество обратного резания, затем увеличить количество подачи и определить соответствие с учетом срока службы инструмента. Скорость резки. При завершении обработки необходимо сосредоточиться на обеспечении качества обработки и на этом максимальном повышении эффективности, поэтому необходимо выбрать меньший объем обратного резания и скорость подачи для увеличения скорости обработки.
5. Разделите процесс
Существует два способа разделить этапы обработки. Один из них зависит от точности обработки. Обработка токарных станков с ЧПУ можно разделить на грубую и отделку в зависимости от точности обработки. Обычно сначала выполняется грубая обработка, затем отделка, а механическая обработка — по разным ЧПУ-токарным станкам и инструментам. Вторая — зажим и позиционирование заготовки. В зависимости от технических требований и структурных различий каждой заготовки различные процедуры обработки могут быть разделены в зависимости от метода позиционирования. Как правило, внутреннее позиционирование основано на форме заготовки, а внешнее — на требованиях к обработке.
6. Определить последовательность обработки
Сначала идёт поверхность датума. При обработке на токарном станке с ЧПУ сначала необходимо выбрать поверхность для точного определения данных. Чем точнее поверхность позиционирующего датума, тем меньше ошибка зажима. Сначала черновая обработка, а затем отделка, в соответствии с порядком черновой обработки, полуотделки и отделки, постепенно повышают точность обработки поверхности заготовки и снижают шероховатость поверхности заготовки. Сначала ближе, затем далеко, обычно сначала обрабатывается та часть, которая находится близко к точке инструмента, а другая — позже. Это может сократить дальность движения инструмента и сократить время, затраченное на холостый ход. Когда внутренняя и внешняя поверхности пересекаются, и обрабатываемый изделие имеет как внешнюю, так и внутреннюю поверхность, необходимо сначала выполнить грубую обработку внутренней и внешней поверхностей, а затем финишную обработку внутренних и внешних поверхностей.
1. Анализ чертежей заготовки
Анализ рисунка заготовки является основной задачей формулировки технологии обработки, которая в основном включает геометрические элементы контура заготовки, метод маркировки размеров, точность и технические требования и другие требования к анализу. При выполнении автоматического программирования необходимо определить все геометрические элементы контура заготовки. При анализе чертежа заготовки необходимо убедиться, достаточно ли заданных условий геометрических элементов. Метод маркировки размера на чертеже заготовки должен быть адаптирован к характеристикам обработки токарного станка с ЧПУ, а размер должен быть отмечен тем же ориентиром или указать координатный размер. Необходимо анализировать точность и технологии обработаемой детали. Только анализируя точность размеров и шероховатость поверхности заготовки, можно разумно выбрать крепление, режущий инструмент и объём резки.
2. Выбор спортивного состава
Помимо обычных гидравлических патронов, пневматических, трёхзубных и четырёхзубных патронов, крепления токарных станков с ЧПУ также могут использоваться с различными специальными приборами с большей универсальностью. Для заготовок с валом позиционирование обычно проводится на внешней цилиндрической поверхности самой заготовки, а для заготовок с рукавом — через внутреннее отверстие. В реальном процессе работы мы можем выбрать подходящее крепление в зависимости от типа заготовки.
3. Выбор инструментов
Срок службы инструмента связан не только с материалом, но и тесно связан с его диаметром. Чем больше диаметр инструмента, тем больше его выдерживает резка. Поэтому, если форма заготовки позволяет, постарайтесь выбрать инструмент с большим диаметром, который может продлить срок службы и повысить эффективность производства.
4. Выбор размера резки
Выбор разумного объёма резки — ключ к улучшению качества обработки токарных станков с ЧПУ. При определении объёма резки токарного станка необходимо учитывать требования в руководстве токарного станка и надёжность инструмента. Как правило, при черновой обработке сначала нужно учитывать жёсткость токарного станка. При условии, что жёсткость токарного станка позволяет, попробуйте выбрать большее количество обратного резания, затем увеличить количество подачи и определить соответствие с учетом срока службы инструмента. Скорость резки. При завершении обработки необходимо сосредоточиться на обеспечении качества обработки и на этом максимальном повышении эффективности, поэтому необходимо выбрать меньший объем обратного резания и скорость подачи для увеличения скорости обработки.
5. Разделите процесс
Существует два способа разделить этапы обработки. Один из них зависит от точности обработки. Обработка токарных станков с ЧПУ можно разделить на грубую и отделку в зависимости от точности обработки. Обычно сначала выполняется грубая обработка, затем отделка, а механическая обработка — по разным ЧПУ-токарным станкам и инструментам. Вторая — зажим и позиционирование заготовки. В зависимости от технических требований и структурных различий каждой заготовки различные процедуры обработки могут быть разделены в зависимости от метода позиционирования. Как правило, внутреннее позиционирование основано на форме заготовки, а внешнее — на требованиях к обработке.
6. Определить последовательность обработки
Сначала идёт поверхность датума. При обработке на токарном станке с ЧПУ сначала необходимо выбрать поверхность для точного определения данных. Чем точнее поверхность позиционирующего датума, тем меньше ошибка зажима. Сначала черновая обработка, а затем отделка, в соответствии с порядком черновой обработки, полуотделки и отделки, постепенно повышают точность обработки поверхности заготовки и снижают шероховатость поверхности заготовки. Сначала ближе, затем далеко, обычно сначала обрабатывается та часть, которая находится близко к точке инструмента, а другая — позже. Это может сократить дальность движения инструмента и сократить время, затраченное на холостый ход. Когда внутренняя и внешняя поверхности пересекаются, и обрабатываемый изделие имеет как внешнюю, так и внутреннюю поверхность, необходимо сначала выполнить грубую обработку внутренней и внешней поверхностей, а затем финишную обработку внутренних и внешних поверхностей.
Мы предоставляемАвтоматический токарный станок с ЧПУЕсли вас интересует автоматический токарный станок с ЧПУ, вы можете ознакомиться с похожими продуктами и начать консультации на нашем сайте.