Каковы основные требования к направляющим автоматических токарных станков с ЧПУ?
Направляющие рельсы Автоматический токарный станок с ЧПУ В целом их можно разделить на линейные и круговые в зависимости от траекторий движения. Их можно разделить на основные направляющие движения, направляющие движения подачи и направляющие регулировки положения в соответствии с их рабочими характеристиками. По фрикционным свойствам контактной поверхности их можно разделить на направляющие скольжения и направляющие качения, какие основные требования к ним предъявляются?
Точность наведения относится к точности взаимного положения между соответствующими линейными поверхностями при движении движущихся частей токарного станка вдоль направляющей. Направляющая шина обладает достаточной точностью ведения независимо от режима холостого хода и резки заготовки, основных требований к направляющей рейке. Помимо точности изготовления, основными факторами, влияющими на точность направляющей шины, являются конструктивная форма, качество сборки, жесткость и термическая деформация направляющей шины и ее опоры, а также жесткость масляной пленки для направляющей шины статического давления.
Стойкость направляющей к истиранию относится к способности направляющей шины сохранять определенную точность направляющей при длительном использовании. Токарные станки с ЧПУ неизбежно подвержены износу в процессе работы, поэтому они должны стремиться к уменьшению степени износа и могут автоматически компенсировать или облегчать регулировку после износа. На токарных станках с ЧПУ часто используются роликовые направляющие и направляющие статического давления с низким коэффициентом трения для снижения износа направляющих.
Чтобы иметь достаточную жесткость, деформация направляющей под действием силы будет влиять на точность и взаимное положение направляющей между компонентами. Поэтому направляющая рейка должна быть достаточной. Чтобы уменьшить или сбалансировать воздействие внешних сил, токарные станки с ЧПУ часто используют методы увеличения размера направляющей поверхности или лизания и добавления вспомогательных направляющих для увеличения жесткости.