Переломный момент швейцарских верстанков | Швейцарские типовые ЧПУ-токарные станки
Со временем SMP стала более компетентной в швейцарских технологиях обработки станков и использовании других многофункциональных станков. Компания также сталкивалась со многими ситуациями, когда опыт, полученный в одной области, можно было скопировать в другую. Поле. Вот некоторые результаты исследований:
Обратная обработка: Швейцарские станки всегда известны тем, что могут выполнять обратную обработку деталей различных форм после отделения деталей от заготовок. Однако, когда SMP приобрела свой первый станок Citizen L20 в 1998 году, на башне было всего два таких станка. Одна-три позиции инструмента, что было очень распространено в то время. По словам Слаба, большинство швейцарских станков, особенно Citizen, имеют множество позиций для инструментов на башне. Эта проблема решается благодаря обновлению конструкции машины. Однако именно этот ранний опыт швейцарской обработки заставляет Слейбе хотеть выполнить один и тот же тип механической работы в одном месте, чтобы её можно было реализовать на более крупной и мощной многозадачной машине Nakamura, которую он купил. Любые операции обратной обработки. Эта технология была усовершенствована на этих двух типах станков, и теперь Слейб может выполнять обратную обработку множеством различных способов на всех деталях, производимых его компанией.
Охлаждающая жидкость высокого давления: SMP осознала ценность системы высокого давления после установки первого швейцарского типа станка. Благодаря малому размеру и малому весу стружки, производимых швейцарскими станками, система охлаждения может фактически «смахивать» щепы с рабочего хода в каждом процессе. Однако он может выполнять гораздо более важные функции на крупных многозадачных станках, поскольку необходимо использовать систему 1000 lb/in2 (1 lb/ in2=0,00 689 МПа). Когда сопло охлаждающей жидкости находится в правильном положении, это может снизить износ инструмента и сделать инструмент более предсказуемым, поскольку смазка и температура охлаждающей жидкости могут привести к износу режущего инструмента на более стандартной скорости.
Держатель для многофункциональных инструментов: Слейб выступает за использование держателей для многофункциональных инструментов, которые могут увеличить ёмкость инструмента в каждом положении башни. Он будет использовать эти держатели инструментов, когда это возможно, на швейцарских и многофункциональных станках. Фактически, он разработал держатель для трёх инструментов для внутреннего нужда своей компании в ходе различных экспериментов, и он был независимо выставлен на рынок.
Удаление заусенцев: В этом отношении SMP достигла своей цели — превратить удаление жорнов в процесс обработки станков с ЧПУ, а не в вспомогательные офлайн-операции, выполняемые с помощью вибрации или вручную. Обработка определённой формы в первой позиции для обработки последнего пути является частью успеха метода, что справедливо для его швейцарских и многофункциональных станков. Например, отверстие просверливают через центр длины шпинделя. Деталь требует просверления серии отверстий под прямым углом, перпендикулярным сквозному отверстию, но заусенцы останутся на внутреннем краю отверстия. Используя оригинальный инструмент, Слейб просверлил сквозное отверстие и вынул инструмент из сквозного отверстия. Поскольку инструмент уже находится в нужном положении, а точка износа совпадает с точкой износа после последнего пути, нет необходимости выполнять вторичные операции обработки для удаления заусенцев.
Почти конечные заготовки: поскольку швейцарские станки наиболее подходят для обработки круглых заготовок, Slabe должен рассмотреть, как начать обработку с формы, которая уже близка к конечной форме, чтобы оставшаяся часть обработки была минимальной и максимально экономичной и конкурентоспособной. Эта попытка заставила его переосмыслить форму и источник заготовок, используемых в HMC и VMC — будь то отливки, экструзии, ковки или предварительно обработанные заготовки. Начиная обработку с почти конечной формы, время, затрачиваемое на грубую обработку деталей, максимально сокращается, что снижает стоимость каждой детали и достигает финальной обработки быстрее. Один из способов для SMP достичь этой цели — использовать мощную водяную струю HyperJet Flow мощностью 94 000 lb/in2 от Flow для вырезания почти конечных заготовок, полученных из заготовки, что означает, что многоосевой центр обработки должен резать меньше S-материала.
Когда речь заходит об инструментах, SMP старается использовать стандартизированные инструменты, когда это возможно. Компания смогла найти почти все инструменты, необходимые для швейцарских и многофункциональных станков для использования в качестве инвентаризации и сокращения времени поиска.
Перспектива
Помимо огромных преимуществ возможности обрабатывать деталь на станке, швейцарский станок также изменил способ обработки мелких деталей, таких как штифты, которые компания SMP когда-то приобрела у другой компании. Опыт работы со швейцарскими станками позволяет компании оставаться максимально эффективной и самодостаточной.
«Сейчас у нас есть всего семь токарных станков швейцарского типа для мелких деталей, различные многошпиндельные и многобашневые центры обработки, подходящие для деталей диаметром до 8 дюймов, горизонтальные и вертикальные центры обработки с пятиосевыми приспособлениями, износостойкое оборудование для водораспыления, станки для быстрой обработки прототипов и роботы, используемые для подачи и позиционирования деталей в массовых объёмах.» Слейб сказал: «Эти станки закупаются на основе нашего опыта в швейцарской механической обработке. На самом деле, первый станок всё ещё работает, так что это инвестиция, которая действительно окупится.»
Швейцарские типовые ЧПУ-токарные станки
Обратная обработка: Швейцарские станки всегда известны тем, что могут выполнять обратную обработку деталей различных форм после отделения деталей от заготовок. Однако, когда SMP приобрела свой первый станок Citizen L20 в 1998 году, на башне было всего два таких станка. Одна-три позиции инструмента, что было очень распространено в то время. По словам Слаба, большинство швейцарских станков, особенно Citizen, имеют множество позиций для инструментов на башне. Эта проблема решается благодаря обновлению конструкции машины. Однако именно этот ранний опыт швейцарской обработки заставляет Слейбе хотеть выполнить один и тот же тип механической работы в одном месте, чтобы её можно было реализовать на более крупной и мощной многозадачной машине Nakamura, которую он купил. Любые операции обратной обработки. Эта технология была усовершенствована на этих двух типах станков, и теперь Слейб может выполнять обратную обработку множеством различных способов на всех деталях, производимых его компанией.
Охлаждающая жидкость высокого давления: SMP осознала ценность системы высокого давления после установки первого швейцарского типа станка. Благодаря малому размеру и малому весу стружки, производимых швейцарскими станками, система охлаждения может фактически «смахивать» щепы с рабочего хода в каждом процессе. Однако он может выполнять гораздо более важные функции на крупных многозадачных станках, поскольку необходимо использовать систему 1000 lb/in2 (1 lb/ in2=0,00 689 МПа). Когда сопло охлаждающей жидкости находится в правильном положении, это может снизить износ инструмента и сделать инструмент более предсказуемым, поскольку смазка и температура охлаждающей жидкости могут привести к износу режущего инструмента на более стандартной скорости.
Держатель для многофункциональных инструментов: Слейб выступает за использование держателей для многофункциональных инструментов, которые могут увеличить ёмкость инструмента в каждом положении башни. Он будет использовать эти держатели инструментов, когда это возможно, на швейцарских и многофункциональных станках. Фактически, он разработал держатель для трёх инструментов для внутреннего нужда своей компании в ходе различных экспериментов, и он был независимо выставлен на рынок.
Удаление заусенцев: В этом отношении SMP достигла своей цели — превратить удаление жорнов в процесс обработки станков с ЧПУ, а не в вспомогательные офлайн-операции, выполняемые с помощью вибрации или вручную. Обработка определённой формы в первой позиции для обработки последнего пути является частью успеха метода, что справедливо для его швейцарских и многофункциональных станков. Например, отверстие просверливают через центр длины шпинделя. Деталь требует просверления серии отверстий под прямым углом, перпендикулярным сквозному отверстию, но заусенцы останутся на внутреннем краю отверстия. Используя оригинальный инструмент, Слейб просверлил сквозное отверстие и вынул инструмент из сквозного отверстия. Поскольку инструмент уже находится в нужном положении, а точка износа совпадает с точкой износа после последнего пути, нет необходимости выполнять вторичные операции обработки для удаления заусенцев.
Почти конечные заготовки: поскольку швейцарские станки наиболее подходят для обработки круглых заготовок, Slabe должен рассмотреть, как начать обработку с формы, которая уже близка к конечной форме, чтобы оставшаяся часть обработки была минимальной и максимально экономичной и конкурентоспособной. Эта попытка заставила его переосмыслить форму и источник заготовок, используемых в HMC и VMC — будь то отливки, экструзии, ковки или предварительно обработанные заготовки. Начиная обработку с почти конечной формы, время, затрачиваемое на грубую обработку деталей, максимально сокращается, что снижает стоимость каждой детали и достигает финальной обработки быстрее. Один из способов для SMP достичь этой цели — использовать мощную водяную струю HyperJet Flow мощностью 94 000 lb/in2 от Flow для вырезания почти конечных заготовок, полученных из заготовки, что означает, что многоосевой центр обработки должен резать меньше S-материала.
Когда речь заходит об инструментах, SMP старается использовать стандартизированные инструменты, когда это возможно. Компания смогла найти почти все инструменты, необходимые для швейцарских и многофункциональных станков для использования в качестве инвентаризации и сокращения времени поиска.
Перспектива
Помимо огромных преимуществ возможности обрабатывать деталь на станке, швейцарский станок также изменил способ обработки мелких деталей, таких как штифты, которые компания SMP когда-то приобрела у другой компании. Опыт работы со швейцарскими станками позволяет компании оставаться максимально эффективной и самодостаточной.
«Сейчас у нас есть всего семь токарных станков швейцарского типа для мелких деталей, различные многошпиндельные и многобашневые центры обработки, подходящие для деталей диаметром до 8 дюймов, горизонтальные и вертикальные центры обработки с пятиосевыми приспособлениями, износостойкое оборудование для водораспыления, станки для быстрой обработки прототипов и роботы, используемые для подачи и позиционирования деталей в массовых объёмах.» Слейб сказал: «Эти станки закупаются на основе нашего опыта в швейцарской механической обработке. На самом деле, первый станок всё ещё работает, так что это инвестиция, которая действительно окупится.»
Швейцарские типовые ЧПУ-токарные станки